樹(shù)脂砂鑄件鑄造工藝與傳統(tǒng)的粘土砂生產(chǎn)鑄件相比，用樹(shù)脂砂生產(chǎn)的鑄件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品質(zhì)好的特點(diǎn)，已日益受到市場(chǎng)的青睞，得到了迅速發(fā)展，已逐步成為鑄件市場(chǎng)的主流產(chǎn)品。
樹(shù)脂砂上世紀(jì)50年代開(kāi)始在鑄造行業(yè)出現(xiàn)和使用，到現(xiàn)在已經(jīng)有幾十年的歷史了，其生產(chǎn)工藝和設(shè)備已相當(dāng)成熟和完善。
下面談一談樹(shù)脂砂工藝方面的問(wèn)題：
一、砂溫對(duì)樹(shù)脂砂硬化的影響及控制
呋喃樹(shù)脂自硬砂的硬化原理是：樹(shù)脂在固化劑的催化作用下逐漸發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而自行硬化，固化劑的催化作用受溫度的影響較大，溫度升高催化作用加速，溫度下降，催化作用減慢，因而呋喃樹(shù)脂自硬砂在硬化過(guò)程中，硬化反應(yīng)的速率與砂溫有密切的關(guān)系，同時(shí)硬化反應(yīng)速率對(duì)硬化后鑄型的強(qiáng)度有著重要的影響。所以，要得到滿足生產(chǎn)需要的鑄型強(qiáng)度，就必需控制砂溫。
二、固化劑的加入量和酸值對(duì)鑄型的影響及控制 ，固化劑的加入量是按其占樹(shù)脂的比例來(lái)確定的。在固化劑酸值壹定的情況下固化劑加入量愈大，樹(shù)脂砂的硬化速率就愈快，反之，愈慢。在固化劑加入量壹定的情況睛，所用固化劑酸值愈高，樹(shù)脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢。樹(shù)脂砂鑄型的硬化速率過(guò)快或過(guò)慢，都會(huì)降低鑄型硬化后的強(qiáng)度，因此必需合理控制樹(shù)脂砂的硬化速度。
三、樹(shù)脂砂生產(chǎn)對(duì)模具工藝的要求
與粘土砂相比，樹(shù)脂砂鑄件的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量，因而樹(shù)脂砂對(duì)模具的質(zhì)量要求較高。模具工藝時(shí)使其較好的適應(yīng)樹(shù)脂砂造型的需要，主要在以下幾個(gè)方面：
1、拔模斜度：樹(shù)脂砂在起模時(shí)已具有壹定的硬化強(qiáng)度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時(shí)樹(shù)脂砂的可修補(bǔ)性差，起模時(shí)，若受到破壞，較難修補(bǔ)。采用樹(shù)脂砂造型時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加大模具的拔模斜度，能順利的起模，得到質(zhì)量較好的鑄型。
2、模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度對(duì)樹(shù)脂砂鑄件的表面粗糙度起決定性的作用，因而盡量降低模具表面粗糙度，是獲得高品質(zhì)鑄件的重要措施。
3、加工余量：硬化后的樹(shù)脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時(shí)，可以選取較小的機(jī)械加工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機(jī)械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。
隨著市場(chǎng)對(duì)鑄件產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求的不斷提高，樹(shù)脂砂鑄件在品質(zhì)上的優(yōu)勢(shì)，必將日益受到重視，樹(shù)脂砂這一鑄件生產(chǎn)工藝，也必將得到迅速的發(fā)展和普及